מערכת האכלה: זהו חוליית ההתחלה של מכונת השקיות, האחראית על הובלת החומר שייארוז לתחנת השקיות. לפי צורות החומרים השונות, שיטות ההאכלה שונות. עבור חומרים בתפזורת כגון גרגירים ואבקות, לעתים קרובות משתמשים במזיני ברגים, מזינים רוטטים או צינורות זרימת כוח הכבידה כדי לשלוט בנפח המילוי הבודד באמצעות מדידת נפח או משקל מדויקת. עבור פריטים קוביים, מתקלפים או מעוצבים, ניתן להשתמש ברצועות מסוע, בזרועות רובוטיות או בהתקני סידור כדי לארגן פריטים לתנוחות וכמויות מוגדרות מראש, כדי לארוז בקלות.
מערכת ייצור שקיות ואיסוף שקיות: עבור דגמים המשתמשים בסרט אריזת גלילים, מערכת ייצור השקיות היא אחת הליבות. הוא פורש את הסרט מהגליל באמצעות מנגנון מתיחה, מקפל אותו דרך הראשון לצורת הגליל הרצויה, ולאחר מכן מבצע אטימה אורכית. מנגנון האיטום והחיתוך האופקי אטום חם או קר באורך שנקבע מראש ונחתך ליצירת שקית עצמאית. עבור דגמים המשתמשים בשקיות מוכנות, מערכת איסוף השקיות יונקת במדויק שקיות בודדות ממגזין השקיות דרך מכשירים כגון כוסות יניקה, פותחת אותן ומקבעת אותן בפתח המילוי.
מערכת מילוי: זהו חלק קריטי המבצע את פעולת השקיות. השקית שנפתחה מועברת מתחת לפתח המילוי והחומר הנמדד נופל לתוך השקית דרך משפך או צינור. תהליך המילוי דורש דיוק ומניעת אבק, במיוחד עבור חומרי אבקה המועדים לאבק-, אשר עשויים להיות מצוידים בממשקים להסרת אבק או מערכות סיוע לטעינת ואקום כדי לשמור על סביבת העבודה נקייה.
מערכת איטום ופלט: לאחר מילוי החומר, יש לסגור את פתח השקית. שיטות האיטום הנפוצות כוללות איטום בחום, תפירה, מליטה, הצמדה וכו'. איטום בחום מתאים לחומרי אריזה מפלסטיק ומתיך את הסרט דרך גוף חימום. לאחר השלמת האיטום, השקית המוגמרת מוסרת מהמסוע ונכנסת לתהליך המיכל או הפלטיזציה הבא. כמה דגמים-מתקדמים משלבים גם פונקציות קידוד או תיוג עם תאריך, מספר אצווה ומידע אחר.
